泵车如果长时间处于作业状态，加之缺乏足够的保养，容易导致臂架疲劳，轻则导致臂架出现裂痕，重则断裂砸伤到施工工人。所以，懂的臂架的断裂形成原因，是对保养臂架起到至关重要的一步。                                                               更好地预防臂架断裂，平时需要注意这几点

一、注意泵车上装和底盘之间的连接

1、底盘的前后桥和分动箱的连接，检查其连接法兰盘的松动是否，检查分动箱的固定螺栓。

2、一些连接螺栓和密封件的稳固性。

3、大臂支撑座是否有开裂的痕迹，重点检查回转支承，检查回转齿轮的完整性。

4、检查各个连接销轴的磨损情况，防止间隙过大造成连接处开裂。

二、定期检查连接件的紧固

1、定期检查连接螺栓、紧定螺钉、螺母、销轴等是否松动。若松了，用扭力扳手根据下表中提供的扭距拧紧。

2、尤其回转支承的螺栓承受巨大的交变载荷，因此每工作数小时后，原预紧力矩就会有所损失。必须定期采用扭力扳手来检查螺栓的预紧力矩。必须将臂架搁放在支架上来检查预紧扭矩，这样才能消除回转支承上的轴向力。对于新臂架式泵车在100个工作小时后必须进行检查，以后每500小时进行一次。

3、在拧紧时，螺栓件不能有预拉应力，所以臂架须折叠关闭起来，并保持在垂直位置。在逐一拧紧回转台上的螺栓时，务必将并紧螺母锁死。需要强调的是，因结构修复拆掉的高强螺栓以及因疲劳等损坏的连接螺栓，不能重复使用，再装配时应采用新的同等级连接螺栓。

三、结构件的裂缝修复很重要

1、臂架、支腿及底架支座等结构件，由于作业时的变负荷承载，在经历一段时间后，将可能会因局部应力的集中、氧化锈蚀以及局部结构件的疲劳，发生裂缝现象。用户在臂架式泵车每工作300小时后，必须对臂架等结构件做焊缝探伤检查。

2、臂架式泵车结构件开裂均是可修复的。应及时发现，尽早做好处理。臂架和支腿等承力件均采用高强度钢，不能随意补焊或者打孔，改变或降低它的强度。如有裂纹发生，应及时送修。